Anvendelse af elektriske ventiler til metallurgiske systemer

Ventiler, der anvendes i metallurgiske systemer, har høje krav til slidstyrke, temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed af elektriske ventiler på grund af, at mediet ofte er pulver og suspenderede faste partikler, og den høje temperatur.
De specifikke typer og parametre for ventiludvikling til metallurgiske systemer er som følger:
(1) Kuppelventil
Kuppelventil brugt til pneumatisk askefjernelse, -tilførsel og -tømningssystemer i termiske kraftværker. Ventilen er sammensat af et ventilhus, en aktiv aksel, en drevet aksel, en kugle osv. Dens nominelle diameter er DN50~300 mm; Arbejdstryk: PN1.0~0.6MPa; Maksimal driftstemperatur: 1050 grader. Når denne ventil designes, bør tætningsoverfladen overveje at bruge sprøjtet koboltbaseret wolframcarbidlegeringsmateriale for at gøre det hårdere og øge slidstyrken.
⑵ Flad skydeventil for askeudledning
"Askeudledningsfladventilen" brugt i jernfremstillings- og askefjernelsessystemet på et stålværk. Mediet i askefjernelsessystemet - "askepulver" - er ikke kun i form af partikler (nogle gange dispergeret eller blandet), men har også en vis viskositet og indeholder kulilte (CO). På grund af partiklerne i mediet "askepulver" har ventilsædet ofte varierende grad af skader, ridser og slid. Derfor er det påkrævet, at hovedkomponenterne i "askeudledningsfladventilen", såsom portpladen, ventilsædet og andre komponenter, skal have stærk slidstyrke. Driftstrykket for askefjernelsessystemet til jernfremstilling ligger inden for lavtryksområdet på omkring 0.25 MPa; Temperaturen er inden for området Mindre end eller lig med 250 grader (normalt normal temperatur, nogle gange kan den øjeblikkelige temperatur nå 250 grader); Den nominelle rørdiameter varierer kun fra DN50mm til DN400mm (DN300mm rørdiameter er den mest almindelige).
Ventilens struktur vedtager et tætningsdesign med et styrehul og en "forstørret tætningsflade", som ikke kun forbedrer slidstyrken; Mød dens tætningsevne; Og det kan forhindre støv i at trænge ind i ventilhusets bundhulrum. I designet kan de nuværende flade ventilprodukter med styrehuller udnyttes fuldt ud, og ventilsædet kan ændres til en tætningstilstand med "øgning af tætningsfladen". Med hensyn til slidstyrke, selvom dens metal til metal hårde forsegling har den længste levetid, tillader metal til metal "forstørret forseglingsoverflade" hårde forsegling lækage i henhold til standarder (hvis designet med nul lækage, vil omkostningerne være meget høje og behandlingen sværhedsgraden vil være høj); For det andet er tætningen ikke så god som ikke-metalliske materialer. Dens tætning er ikke så god som ikke-metalliske materialer, fordi der dannes et lag af oxid, når metaloverfladen er slidt. Selvom dette lag af oxid dækker det korroderede område og kan bremse yderligere korrosion af metallet, vil oxidlaget, hvis der sker glidning, blive fjernet, hvilket forårsager yderligere korrosion på den udsatte metaloverflade, hvorved slid accelereres og dets tætningsevne svækkes. Brug af ikke-metalliske materialer sparer ikke kun omkostninger og reducerer bearbejdningsbesvær, men sikrer også dens tætningsevne.
På grund af det faktum, at driftstemperaturen for jernfremstillings- og askefjernelsessystemet i stålværker generelt er stuetemperatur, er den højeste øjeblikkelige temperatur nogle gange kun 250 grader. Brug derfor ikke-metalliske materialer (det anbefales at bruge para polystyren), da tætningsoverfladen ikke kun kan opfylde dens driftstemperatur, slidstyrke, men også opfylde dens tætningsevne. Ikke-metallisk materiale - para polystyren, egnet til temperaturer mindre end eller lig med 300 grader og hårdere end hård PTFE, kan opfylde arbejdsbetingelserne for askefjernelsessystemet i jernfremstillingsanlæg, hvilket gør det til et ideelt tætningsoverflademateriale. Det anbefales at bruge 1Cr13 som ventilsædemateriale.
⑶ Modstandsdygtighed over for stærk syrekorrosion