50 måder at håndtere almindelige fejl på kontrolventiler

Der er en fejl i de vigtigste dele af kontrolventilinspektionen

1. Ventilhusvæg: til brug af kontrolventiler i højtryksdifferentiale og korrosive medier lejligheder, er den indvendige væg af ventilhuset ofte udsat for mediepåvirkning og korrosion, skal fokusere på at kontrollere trykmodstanden, korrosionsbestandigheden.
2. Ventilsæde: regulering af ventilarbejde, medieinfiltration vil gøre det faste ventilsæde med den indvendige overflade af gevindet modtageligt for korrosion, hvilket resulterer i, at ventilsædet løsner sig; højtryksdifferensventil, bør også kontrollere, at ventilsædets tætningsflade er udvasket.
3. Spole: spole er en bevægelig del af reguleringsventilens arbejde, ved mediernes skuring, korrosion er alvorlig, vedligeholdelse bør omhyggeligt kontrollere, om delene er korroderede, slitage, især i højtryksdifferensslid er mere alvorligt (på grund af kavitationsfænomenet ), bør spolen udskiftes, når skaden er alvorlig. Samtidig skal vi være opmærksomme på ventilstammen, om der er et lignende fænomen eller løs forbindelse med spolen og så videre.
4. "O"-ring og andre pakninger: tjek for ældning, revner og skader.
5. Polytetrafluorethylenpakning, tætningssmørefedt: vær opmærksom på, om ældning, om modfladen er beskadiget, skal udskiftes om nødvendigt.

Metoden til at forbedre ventilernes levetid

1. Store åbninger arbejder for at forlænge levetiden af ​​metoden: lad ventilen prøve at arbejde i begyndelsen af ​​den maksimale åbning (såsom 90%), dampkorrosion, erosion og andre skader opstår i spolens hoved, med ødelæggelse af spolen, strømningshastigheden øges, i overensstemmelse hermed lukkes ventilen, og så videre og så videre, indtil spolens rod og tætningsfladen for ødelæggelsen af ​​spolen ikke kan bruges. Stor åbningsarbejde gasspjæld, svækket erosion, kan sammenlignes med den midterste åbning og lille åbningsarbejde for at forbedre levetiden 1 til 5 gange mere.
2. Reducer S øg arbejdsåbningen for at forbedre metodens levetid: Reducer S (dvs. øg tabet af systemet udover reguleringsventilen, så fordelingen af ​​ventilen på trykfaldet reduceres), mhp. for at sikre, at flowhastigheden gennem reguleringsventilen, er det nødvendigt at øge reguleringsventilåbningerne, og samtidig reduceres ventilen på trykfaldet, så kavitationen, kavitationen også svækkes. Specifikke metoder er sat op efter ventilåbningens gasspjæld forbrugstrykfald, luk rørledningsserien af ​​manuelle ventiler til kontrolventilen for at opnå en mere ideel arbejdsåbning.
3. Reducer kaliberen for at øge arbejdsåbningen for at forbedre levetiden af ​​metoden: ved at reducere kaliberen af ​​ventilen for at øge arbejdsåbningen, kan specifikt ændres til en lille kaliber af ventilen, eller ventilhuset ændres ikke, udskift spoleventilsædet med en lille sædediameter.
4. Overfør skadespositionen for at forbedre metodens levetid: den alvorlige skade på den sekundære placering af overførslen for at beskytte spoleventilsædets tætningsflade og gasspjældflade.
5. Vækst af gasspjæld kanal for at forbedre levetiden: vækst af spjæld kanal er den enkleste fortykkelse af sædet, således at sædet hul vækst, dannelsen af ​​en længere spjæld kanal. Kan gøre strømmen lukket type drosling efter den pludselige udvidelse af forsinkelse, overførsel skade placering, væk fra tætningsfladen, men også øge drosling modstand, reducere graden af ​​trykgenvinding, så kavitation svækket.
6. Skift strømningsretningen for at forbedre lovens levetid: flow åben til den åbne retning flow, kavitation, erosion hovedsageligt i tætningsfladen; flow lukket til den lukkede retning flow, kavitation, erosion i gashåndtaget efter sædets tætningsflade nedenunder, for at beskytte tætningsfladen og spoleroden, for at forlænge ventilens levetid. Derfor behøver den ventil, der bruges til flow-open type, når problemet med levetidsforlængelse er fremtrædende, kun at ændre strømningsretningen for at forlænge levetiden 1 til 2 gange.
7. Skift til brug af specielle materialer for at forbedre metodens levetid: for at modstå korrosion og skure, kan ændres til at modstå korrosion og skure af specielle materialer (såsom 6YC-1, A4 stål, Staley, hårdmetal osv. ) at fremstille gasspjælddele; for korrosionsbestandighed, kan ændres til mere korrosionsbestandige og en vis grad af mekaniske egenskaber, materialets fysiske egenskaber (ikke-metalliske materialer som gummi, fluor, keramik osv., metalmaterialer som Monel, Hastelloy osv. .). legering osv.).
8. Ændring af ventilstrukturen for at forbedre metodens levetid: for at ændre ventilstrukturen eller vælge en længere levetid for ventilen (såsom flertrinsventil, anti-dampkorrosionsventil, korrosionsbestandige ventiler osv.) for at forbedre metodens levetid.
9. Reducer slaget for at forbedre membranens levetid metode: to-type kontrolventil, hyppig aktionsfrekvens membran er let at briste, for at forbedre membranens levetid er den mest enkle og effektive måde at reducere slaget på (såsom dgl25 ventil, standard slaglængde på 60 mm, kan reduceres til 30 mm). Derudover kan de også opfylde de åbne og lukkede betingelser for at minimere membrankammertrykket, forbedre pallen og membranen fastgjort til glatheden.

Reguleringsventilen sidder ofte fast eller blokerer antiblokeringsmetoden (kort).

1. Rengøringsmetode: svejsning af slagger i rørledningen, rust, slagger osv. i gasspjældporten, styredele, det nederste hjelms balancehul forårsaget af blokering eller blokering, således at spolens overflade, styrefladen til at producere spændinger og ridser, fordybning på tætningsfladen og så videre. I dette tilfælde er det nødvendigt at adskille og rengøre, fjerne slaggen, hvis tætningsfladen er beskadiget, skal den også jordes, og samtidig åbne bundproppen for at skylle slaggen ud og skylle rørledningen. Sæt i drift, før regulatorventilen åbnes helt, mediet flyder i en periode og derefter i normal drift.
2. Ekstern skyllemetode: let at udfælde, indeholdende faste partikler af mediet, der regulerer brugen af ​​almindelige ventiler, ofte i gasspjældet, styret af tilstopningen, kan være i den nederste hætte i bunden af ​​proppen ekstern skyllegas og damp, når ventilen er tilstoppet eller fastklemt, åbner den eksterne ventil kan afsluttes med skylning.
3. Installation af rørledningsfiltermetode: for lille diameter, især den ultra-lille flowreguleringsventil, er dens gasspjæld lille, mediet kan ikke have slagger, tilstopning, det er bedst at installere et filter i rørledningen før ventilen. Ved brug af positionerkontrolventil er positionerarbejdet ikke normalt, blokering af luftgasspjældporten er en almindelig fejl, behovet for at installere luftfiltrering og trykreduktionsventil i luftkildeledningen før positioneren.
4. Forøg gasspjældsmetoden: såsom faste partikler i mediet kan ikke være over gasspjældsporten forårsaget af blokering, fastlåste og andre fejl, kan ændres til at bruge en gasspjældsspjæld dele (såsom gasspjældområde for det åbne vindue, åbent) -endet type spole, muffe), hvis en enkelt, dobbeltsædet ventil kan ændres til en stempelformet spole, "V"-port spole eller skiftet til en muffeventil.
5. Medium skyllemetode: brug af mediets egen skureenergi, skuring og take away let at udfælde, let at blokere ting og derved forbedre ventilens antiblokeringsfunktion. Almindelige metoder er ændret til flow lukket type brug, brugen af ​​strømlinet ventilhus, gasspjældets port placeret i den mest kraftfulde skuring (skal være opmærksom på at forbedre gasspjældmaterialets skureevne).
6. Lige igennem til vinkel-metoden: lige gennem den omvendte S-strøm, strømningsvejen er kompleks, på den øvre og nedre kammer død zone, let at lave medierne udfældning; vinkelforbindelse, mediet som om det flyder gennem 90 graders albue, god skureydelse, dødzonen er lille, nem at designe til en strømlinet. Brugen af ​​lige-gennem reguleringsventiler giver en let tilstopning, kan ændres til en vinkelventil til brug.

Løsningen på lækagen af ​​kontrolventilen

1. Forøg tætningsfedtmetoden: ventilen bruger ikke tætningsfedt, kan overveje at øge tætningsfedtet for at forbedre ventilspindlens tætningsydelse.
2. Forøg pakningsmetoden: For at forbedre tætningsydelsen af ​​pakningen på ventilstammen kan den bruges til at øge pakningsmetoden, normalt i form af dobbeltlags, flerlags blandet pakning.
3. Udskiftning af grafit pakning metode: et stort antal brug af PTFE pakning i temperaturændringen er stor, faldet i forsegling, ældning hurtig, kort levetid; fleksibel grafit pakning kan overvinde disse mangler og lang levetid, men brugen af ​​grafit pakning tilbage til en stor, begyndelsen af ​​den første gang, nogle producerer også fænomenet kravle.
4. Skift strømningsretningen, indstil P2 i spindelendens metode: når △ P er større, P1 er større, er tætning P1 end forsegling P2 vanskelig, du kan tage metoden til at ændre strømningsretningen, P1 i spindelenden til P2 i spindelenden er ventilen mere effektiv til højt tryk, differenstryk.
5. Vedtag tætningsmetode for linsepakning: Til forsegling af øvre og nedre dæksel, forsegling af ventilsæde og øvre og nedre ventilhus, hvis det er fladtætning, er tætningen dårlig under høj temperatur og højt tryk, hvilket forårsager lækage, det kan være skiftet til linsepakningsforsegling.
6. Udskiftning af tætningspakninger: De fleste tætningspakninger bruger stadig asbestplader, dårlig tætningsevne ved høj temperatur, levetiden er også kort, hvilket resulterer i lækage, kan ændres til viklingspakninger, "O"-ring og så videre.
7. Symmetriske skruebolte, brugen af ​​tynd pakningsforseglingsmetode: i "O"-ringens tætningsreguleringsventilstruktur, brugen af ​​tykke pakninger og kompressionsasymmetri, let at gøre forseglingen brudt, vippet og deformeret, hvilket alvorligt påvirker tætningsydelsen. Vedligeholdelse, samling skal symmetrisk stramme kompressionsboltene, tyk pakning ændret til tyndere bedre.
8. Forøg bredden af ​​tætningsfladen, for at stoppe spolelukningsspringet og reducere mængden af ​​lækagemetode: flad spole i sædet uden styre- og styreflader, arbejde ved hjælp af lateral kraft og andre påvirkninger, tæt på lukningen af ​​kabinettet vil frembringe spring, der ikke er på plads, hvilket gør ventillækagen øget.

Den enkleste og mest effektive løsning er at øge størrelsen af ​​spolens tætningsflade, så den mindste diameter af spolens endeflade er mindre end diameteren af ​​ventilsædet 1 ~ 5 mm.

Løsningen på vibrationen af ​​kontrolventilen (8 metoder)

1. Forøg stivheden metode: for oscillation og let vibration, kan øge stivheden for at eliminere eller dæmpe, såsom valg af stor stivhed af fjederen, ændre stempelaktuatoren.
2. Forøg dæmpningsmetoden: øge dæmpningen, der øger friktionen af ​​vibrationer, såsom muffeventilprop kan bruges "O"-ringtætning, brugen af ​​grafitpakning med større friktion osv., på eliminering eller dæmpning af mindre vibrationer har en vis effekt.
3. Forøg styrestørrelsen, reducer metoden til tilpasningsgabet: Akselpropformede ventiler er generelt mindre styrestørrelser, ventilpasningsgabet er større, hvilket er nyttigt til at generere mekanisk vibration. Når der opstår små mekaniske vibrationer, kan styrestørrelsen øges for at reducere pasformen for at svække vibrationen.
4. Ændre formen på gasspjældet, eliminer resonansmetoden: fordi vibrationskilden til kontrolventilen forekommer i højhastighedsstrømmen, kan trykændringer i gasspjældets port, ændre formen på gashåndtaget ændre vibrationskildens frekvens, i resonansen er ikke stærk, når det er nemmere at løse. Den specifikke metode er at vibrere spolens overflade, der drejer 0.5 ~ 1.0 mm inden for åbningsområdet.
5. Udskiftning af gasspjælddele for at eliminere resonansmetoden: metode til at erstatte strømningsegenskaberne (logaritmisk til lineær, lineær til logaritmisk), udskift spoleformen (såsom akselen plug-formet til "V" rillespole, vil være en dobbeltsædet ventil aksel plug-type i en ærme type vil åbne vinduet af ærmet i en ærme til at spille en lille hul osv.).
6. Udskiftning af reguleringsventiltype for at eliminere resonans: forskellige strukturelle former for reguleringsventiler, dens iboende frekvens er forskellig, udskiftning af reguleringsventiltype er den mest effektive måde at fundamentalt eliminere resonans.
7. Reducer kavitationsvibrationsmetoden: kavitationsvibrationen på grund af kavitationsboblebrud, bør være i reduktionen af ​​kavitation på vej til at tænke, såsom akslen plug-type spoleventil i en muffe type, for at tage alle måder at reducere kavitation ( øge gasmodstanden, øge krympningen af ​​mundtrykket, gradering eller tandem dekompression osv.).
8. Undgå vibrationskilde bølgeangreb metode: ekstern vibrationskilde bølgeangreb forårsaget af ventilvibrationer, bør træffe passende foranstaltninger for at undgå.

Justeringsventilens støjløsning

1. Eliminer resonans støj metode: kun når ventilen resonans, der er energi superposition og producere mere end 100 decibel af stærk støj. Eliminer resonans, støjen forsvinder naturligt.
2. Eliminer kavitationsstøjmetoden: kavitation er den vigtigste hydrodynamiske støjkilde. Eliminere og reducere damp korrosion er at eliminere og reducere støjen på den effektive måde.
3. Brug af tykvæggede rørledningsmetode: Brugen af ​​tykvæggede rør kan reducere støjen på 0-20 dB, samme vægtykkelse, samme vægtykkelse, jo større diameter røret er, jo bedre effekt af støjreduktion, men jo tykkere muren er, jo højere er omkostningerne.
4. Vedtagelse af lydabsorberende materialemetode: indpakning af støjkilden og rørledningen efter ventilen med lydabsorberende materiale er velegnet til det tilfælde, hvor støjen ikke er særlig høj, og rørledningen ikke er særlig lang, fordi det er en dyrere metode og støjen vil blive spredt over en lang afstand gennem væskestrømmen, hvor det lydabsorberende materiale omslutter rørledningen, og effektiviteten af ​​støjeliminering afsluttes til.
5. Serie lyddæmpermetode: anvendelig som en aerodynamisk lyddæmper, kan effektivt eliminere støjen i væsken og hæmme transmissionen af ​​støjniveau til det faste grænselag, massestrømningshastigheden for højt eller højt trykfaldsforhold før og efter ventilen, hvor mest effektive og økonomiske, generelt begrænset til dæmpning til omkring 25 dB.
6. Lydisoleret boksmetode: brug af lydisolerede kasser, huse og bygninger, støjkilden er isoleret inde, så støjen fra det ydre miljø reduceres til et acceptabelt område.
7. Serie drosling metode: i reguleringsventilen trykforholdet er højt (△ P / P1 Større end eller lig med 0.8) lejligheder, brugen af ​​serie drosling metode, er det totale trykfald spredt i reguleringsventilen og ventilen efter de faste spjældelementer (såsom diffusor, porøs begrænserplade), skal reducere støjen på den mest effektive måde, skal være baseret på installationen af ​​designet af diffuser.
8. Valg af støjsvage ventiler: støjsvage ventiler i henhold til væsken gennem spolen, ventilsædet i zigzag-strømningsvejen (multi-åbning, multi-slot) af den gradvise deceleration, for at undgå ethvert punkt i flowet vej til at producere supersonisk hastighed. Når støjen ikke er særlig stor, er valget af støjsvag ventil, der kan reducere støjen 10 til 20 dB, den mest økonomiske lavstøjsventil.

Løsningen på reguleringsventilens dårlige stabilitet

1. Skift retningen af ​​ubalancekraftmetoden: i stabilitetsanalysen er den kendte ubalancekraft med samme retning som ventilen slukket, ventilstabiliteten dårlig. I de ovennævnte ubalancerede kraftbetingelser for ventilens arbejde løser valget om at ændre retningen af ​​dens rolle i metoden (normalt strømmen lukket til flow åben type), generelt problemet med ventilstabilitet.
2. Undgå ventilens eget ustabile område af arbejdsmetode: nogle ventiler ved deres egne strukturelle begrænsninger, i nogle åbninger på arbejdet med dårlig stabilitet. Såsom dobbeltsædets ventilåbning i 10% eller mindre, sommerfugleventilens vekslende punkt på omkring 70 grader, dobbeltsædets ventilen i 80 ~ 90% åbningen, i det ustabile arbejdsområde er bundet til at være dårlig stabilitet, for at undgå ustabil arbejdsområde kan være.
3. Udskiftning af god stabilitet af ventilen: god stabilitet af ventilens ubalance kraft ændringer er små, god vejledning. Såsom almindeligt anvendte kugleventil, muffeventil har denne vigtigste funktion. Når stabiliteten af ​​enkelt- og dobbeltsædeventilen er dårlig, vil stabiliteten helt sikkert blive forbedret med en muffeventil.
4. Forøg fjederstivhedsmetoden: Aktuatorens evne til at modstå påvirkningen af ​​belastningsændringer på slaget afhænger af fjederstivheden, jo større stivhed, jo mindre påvirkning på slaget, jo bedre ventilstabilitet. Forøgelse af fjederstivheden er en almindelig og enkel måde at forbedre ventilstabiliteten på, såsom fjederens 20 til 100KPa fjederområde til 60 til 180KPa fjederstivhed, med en positionerventil, der bruger denne metode, er mere passende, ellers skal en anden positioner udstyres .
5. Reducer reaktionshastighedsmetoden: når systemet kræver ventilresponsen, eller justeringshastigheden ikke bør være for hurtig, er ventilens reaktions- og justeringshastighed hurtigere, vil det give overskridelse, vibrationer og andre problemer. Responshastigheden bør reduceres, tilgangen er at ændre de lineære karakteristika til logaritmiske karakteristika, med en positioner kan ændres til en konverter, relæ.

Anden fejlfinding kontrolventil

1. Ændre strømningsretningen, for at løse problemet med at fremme off, for at eliminere metoden til at gispe: to-bit ventil for at forbedre afskæringseffekten, normalt brugt som en flow-lukket type, det flydende medium, flow-lukket type ubalanceret kraft for at fremme nedlukningens rolle, vil producere en let vandhammer, hvilket får systemet til at gispe. Strømningsretningen ændres til flow åben, hvæsen kan elimineres.
2. Metoder til at forhindre plastisk ændring: plastisk ændring vil føre til ventilstop, handling virker ikke, tætningsflademodstand, øget lækage og andre fejl. Løs ventilfejl forårsaget af plastikskiftemetode: let at knuse dele med materiale med høj hårdhed (5 ~ 10Rc hårdhedsforskel), to dele til at bruge forskellige materialer, øge mellemrummet, øge smøremidler, reparere beskadigede overflade, forbedre finish og hårdhed , tråd bid spinding kan ikke være en engangssvejsning med god.
3. Forøg tætningsfedtmetoden: på grund af unøjagtige beregninger eller øget produktion og andre faktorer for at gøre flowkoefficienten for ventilen lille, hvilket resulterer i, at ventilen er helt åben for at sikre, at flowet, kan du ændre flowretningen, ændre den sædvanlige flow for flow af flow for flow af lukket brug, ikke kun for at undgå åbning af bypass, men også på grund af arbejdet med den store åbenhed, kan stabiliteten af ​​problemet ikke tages i betragtning.
4. Overvind væskeskademetoden: dobbeltsiddende ventilvæske støder på spolen, vil forårsage friktion, beskadigelse af spolen og foringsføringsoverfladen, hvilket resulterer i funktionsfejl, høj flow kan også få spolen til at bøje, erosion og endda brud i alvorlige tilfælde . Løsninger er: forbedre hårdheden af ​​den styrende del af materialet, øge størrelsen af ​​spolen op og ned på midten af ​​kuglen, så den bliver groft, valg af andre ventiler i stedet for (som f.eks. med en muffeventil).
5. Overvind rotationskraften, der genereres af væsken, så spolens rotationsmetode: "V"-portspolen, på grund af asymmetrien af ​​medieindstrømningen, er spolens rolle på "V" tangentialkraften inkonsistent med spolen, hvilket resulterer i i en roterende rotationskraft for at få den til at rotere. Løsninger er: spolens antirotationsretning for at dreje en vinkel for at balancere den tangentielle kraft, der virker på spolen; lås yderligere forbindelsen mellem ventilstammen og skubbestangen, hvis det er nødvendigt, for at øge et stykke anti-rotationsklomp; "V"-åbningerne på spolen erstattet med en stempelspole; brugen af ​​eller ændring af ærmestrukturen; såsom Institut for resonans forårsaget af rotation, eliminere resonans kan løse problemet. Hvis rotationen er forårsaget af resonans, skal du eliminere resonansen for at løse problemet.
6. Juster friktion på sommerfuglventilens ventilplade for at overvinde åbningen af ​​springmetoden: brugen af ​​"O"-ring, tætningsring, foring og anden blød tætning af sommerfugleventilen, ventilen er lukket, det bløde tætningselement deformeres ventilplade lukket på plads og viklet rundt om ventilpladen, men åbning af ventilpladen vil se ud til at være voldsomt åben og andre problemer. Løsningen er at justere friktionen af ​​de bløde tætninger på ventilpladen for at starte, både for at sikre de nødvendige afskæringskrav, men også for at sætte ventilen i stand til at starte mere normalt. Specifikke metoder er: justering af mængden af ​​interferens; ved at begrænse eller justere aktuatorens forspænding, udgangskraften af ​​tilgangen for at reducere ventilpladen for at lukke de overdrevne vanskeligheder forårsaget af åbningen.